锅炉SNCR和高分子脱硝设备的区别
2022-07-19 浏览次数:215次
锅炉SNCR和高分子脱硝设备的区别
高分子干法脱硝工艺的技术特点1.脱硝效率高;众所周知,氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间(除流化床);而高分子干法脱硝,加入锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂,借助稀土元素增加催化剂的活性,催化剂借助介
孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢快速脱硝过程,所以效率可达85%以上。2.不腐蚀炉壁管 众所周知SNCR因喷溶液有腐蚀炉壁管的现象,而干法高分子喷的是干粉,进炉膛内迅速气化,发生反应生成N2、CO2和H2O。
3.没有氨
逃逸 高分子脱硝剂气化反应过程中没有NH3产生,所以没有氨逃逸,也就没有liu酸氢铵的形成,也就不会出现后面省煤器的结晶堵塞。4.具有干法脱硫功能 脱硝剂中含有无机脱硫剂,具有一定脱硫效果。5.具有节能和清洁的效果。
在使用了高分子脱硝剂之后,锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或qing除,使热传导加快,热损失减少,因而起到节能和清洁的效果。和传统的SNCR脱硝工艺相比,固态高分子脱硝工艺*向炉膛中喷入工艺水,*消耗气化潜热,因此也
提高了锅炉的燃烧效率。锅炉SNCR和高分子脱硝设备的区别6.工艺简单,使用方便,空间布置灵活; 标准化的气流混合及定量输送一体化模块装置,不受现有脱硝现场的场地及空间限制。7.项目一次性投资少 气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化,*现场
施工安装,一次性投资比SCR工艺大大减少。8.脱硝能耗少,使用成本低 工艺装置的动力要求很少,一般整套工艺装置20kW的动力配置即可。高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般脱1kg的氮氧化物需
1.2~1.5kg的高分子。9.没有有害副产物,不形成二次污染; 高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O,无其它**物产生,不生成有害副产物,不会形成较易溶于水的硝酸盐,这也是远远you于氧化法脱硝的zui主要原因。10.脱硝
系统an全性好高分子脱硝剂为固体粉末,无污染不属于危险品,无an全问题,对人体接触无伤害。因此干法在脱硝工艺上的an全性大大提高。11.运输方便高分子脱硝剂为固体粉末,运输fei常方便12.不板结易储存 “干法”高分子脱硝
剂采用zhun利技术,保证脱硝剂储存、使用过程中不板结,流动性好,脱硝效率高。锅炉SNCR和高分子脱硝设备的区别
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高分子干法脱硝工艺的技术特点1.脱硝效率高;众所周知,氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间(除流化床);而高分子干法脱硝,加入锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂,借助稀土元素增加催化剂的活性,催化剂借助介
孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢快速脱硝过程,所以效率可达85%以上。2.不腐蚀炉壁管 众所周知SNCR因喷溶液有腐蚀炉壁管的现象,而干法高分子喷的是干粉,进炉膛内迅速气化,发生反应生成N2、CO2和H2O。
3.没有氨
逃逸 高分子脱硝剂气化反应过程中没有NH3产生,所以没有氨逃逸,也就没有liu酸氢铵的形成,也就不会出现后面省煤器的结晶堵塞。4.具有干法脱硫功能 脱硝剂中含有无机脱硫剂,具有一定脱硫效果。5.具有节能和清洁的效果。
在使用了高分子脱硝剂之后,锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或qing除,使热传导加快,热损失减少,因而起到节能和清洁的效果。和传统的SNCR脱硝工艺相比,固态高分子脱硝工艺*向炉膛中喷入工艺水,*消耗气化潜热,因此也
提高了锅炉的燃烧效率。锅炉SNCR和高分子脱硝设备的区别6.工艺简单,使用方便,空间布置灵活; 标准化的气流混合及定量输送一体化模块装置,不受现有脱硝现场的场地及空间限制。7.项目一次性投资少 气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化,*现场
施工安装,一次性投资比SCR工艺大大减少。8.脱硝能耗少,使用成本低 工艺装置的动力要求很少,一般整套工艺装置20kW的动力配置即可。高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般脱1kg的氮氧化物需
1.2~1.5kg的高分子。9.没有有害副产物,不形成二次污染; 高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O,无其它**物产生,不生成有害副产物,不会形成较易溶于水的硝酸盐,这也是远远you于氧化法脱硝的zui主要原因。10.脱硝
系统an全性好高分子脱硝剂为固体粉末,无污染不属于危险品,无an全问题,对人体接触无伤害。因此干法在脱硝工艺上的an全性大大提高。11.运输方便高分子脱硝剂为固体粉末,运输fei常方便12.不板结易储存 “干法”高分子脱硝
剂采用zhun利技术,保证脱硝剂储存、使用过程中不板结,流动性好,脱硝效率高。锅炉SNCR和高分子脱硝设备的区别
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