铸造厂高分子脱硝 脱氮除氮 全国供货

畅乾公司有实际厂地，可供客户实地参观考察。炉膛的温度、燃料和空气的混合程度、烟气在炉内停留时间等这些对NOx排放有较大影响的参数均处于不断的变化之中。那么这样一套高分子脱硝设备要多少钱呢？这需要根据炉型，吨位，氮氧化物的初始浓度，要求达到什么尺度来算。我们争取不新，为企业提供更好的服务。
1.炉膛燃烧空间过大，炉温不均，肯定会造成局部温度峰值，局部温床是产生NOX急剧增加的元凶，其生成能力是合理温床下的数倍甚数量级增加。2.锅炉是否存在着炉膛心区缺氧的问题，因炉膛截面过大，这种心区缺氧会低燃料燃尽果和脱硝剂化学反应的果，直接导致的NOX炉内还原过程的you化受到限制，不能有效实现低温燃烧时的效低氮。通过与干法的机联合，借助干法的输送气，将燃烧区的高温团冲散，同时补部分适量氧气，低NOX的生成，同时高分子脱硝剂将生成的NOX分解成N2和H2O，达到排放标准。通过本项技术改造，当氧含量降到某一特定数值时，脱硝设备根本不用运行即可达标。

工艺原理及特点高分子脱硝技术核心是脱硝剂,脱硝剂是以高分子材料作载体,把氨基成分聚合在高分子材料商,形成粉状材质。该粉末材质利用气力输送装置直接喷入炉膛内,喷的温度窗口在800-900°C之间，高温下氨基和高分子连接的化学链断裂,释放出大量的含氨基官能团,氨基与烟气中NOx发生反应，进而达到了脱除NOx目的, 干法工艺主要特点是工艺简单，运行维护成本较低,固态粉末状运输、储存aq方便,**次污染,脱硝效率高( NOx < 100mg/Nm3)。

高分子脱硝设备有以下you势：
脱硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脱硝效率一般在40 ~60%之间，（除流化床）;而高分子干法脱硝效率可达85%以上。
工艺简单，使用方便，空间布置灵活：标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。
一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，*现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少 。
脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可，（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝及消耗费用在30~50元/吨煤。
没有有害副产物，不形成二次污染：高分子脱硝剂的反应生成物为N2 、CO2和H2O,无其它有害物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。

SCR烟气脱硝技术
应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）以及SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。
SNCR烟气脱硝技术
选择性非催化还原技术不受催化剂寿ming的影响，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为25%-50%，受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。
炉内喷射系统主要由星型卸料阀、喷射器、罗茨风机、分配器、喷射喷嘴、耐磨后壁主料管、配风管、配风支管、压力表、流量计、特制弯头以及管道阀门组成。四、PLC自动控制系统脱硝自动控制系统（PLC）主要由配电柜组成，确保脱硝设备的定量供料系统正常运行达到脱硝目的。
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