脱硝除尘厂家 燃煤锅炉脱硝

脱硝的工艺和方式灵活多样，因地制宜；脱硝设备高度集成，简约耐用。可以根据客户的要求和预算进行定制生产。具有价格低质量优的优势，因为我们是脱硝设备直接生产厂家，没有其他销售的环节，面对客户直接销售。
1.炉膛燃烧空间过大，炉温不均，肯定会造成局部温度峰值，局部温床是产生NOX急剧增加的元凶，其生成能力是合理温床下的数倍甚数量级增加。2.锅炉是否存在着炉膛心区缺氧的问题，因炉膛截面过大，这种心区缺氧会低燃料燃尽果和脱硝剂化学反应的果，直接导致的NOX炉内还原过程的you化受到限制，不能有效实现低温燃烧时的效低氮。通过与干法的机联合，借助干法的输送气，将燃烧区的高温团冲散，同时补部分适量氧气，低NOX的生成，同时高分子脱硝剂将生成的NOX分解成N2和H2O，达到排放标准。通过本项技术改造，当氧含量降到某一特定数值时，脱硝设备根本不用运行即可达标。

SNCR+SCR智能脱硝模块
使用新工艺的“微型脱硝模块”，将脱硝加压输送模块、脱硝液计量分配模块、PLC电控模块you化集成在一个模块上，在烟道部位安置一个现场分配模块，可以达到50毫克\立方以下的排放标准。
SCR(selective catalytic reduction)脱硝系统上的催化剂(Catalyst)，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为基材，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗yang化、抗毒化成份。化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。

工艺系统主要包括：上料系统、输送系统、下料器系统、气料分配器、喷射系统、电气仪表及控制系统。1负压上料系统负压上料装置输送的方式是由cao作人员通过负压管从料包中将脱硝剂吸入料仓内，大的节省了人员的cao作时间，并做到了通过设备整体的称重系统与PLC系统控制之间的联动，设上、下料位容量数据参数，料仓内物料分别在高、低位时由控制系统发出声光报警，提醒要加料和料仓已满料；高位料位数据参数报警时负压上料装置自动停止加料。2输送系统罗茨风机是整个输送系统z主要的组件之一，它为整个系统提供足够的风量及风压，根据运行情况变频调整。3下料器系统卸料器由驱动电机采用变频控制，以适应锅炉工况的调节，具有运行稳定、抗压性能好、耐磨损的特点，同时与锅炉炉后在线数据连接，做到实时跟踪调整。4喷射系统喷射系统主要由喷及其附件组成，通过调节下料器的变频器频率控制喷的流量。输送管与球形分配器连接，球形分配器出口管通过金属软管连接喷。

SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用ye氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的效率及低的氨逃逸率进行有效结合。
客户要求的达标值，都可以达到。通常，离锅炉燃烧器出口一定间隔处的温度高，在其前后的温度都较低，即存在局部高温区。燃烧中处理方法主要是指在燃料燃烧的过程中，通过按捺NOx的形成和还原已经形成的NOx这两种方式来达到脱硝的目的。低氮锅炉氮氧化物NOx处理办法分为三种，即燃烧前、燃烧中、燃烧后三种方式。
我公司脱硝技术成熟，价格便宜，生产，安装，调试，shou后一步到位，大型工程案例也不少，可到现场实地考察，各种脱硝技术均有成功案例，高分子脱硝技术越来越成熟，出现的问题很少，使用年限较长，其优点有：系统结构简单，系统投资小，阻力小，系统占地面积小、后期运行费用低。
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