脱硝厂家 燃气锅炉脱硝 一体化解决方案

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有效控制锅炉燃烧区域氧气浓度，实现低氧燃烧。在此过程中，通过对锅炉送风量进行调整，对锅炉燃烧器的改造，以实现氮氧化物的有效控制。例如，调整原一次风燃烧器切圆直径，实现燃烧器集中布置；利用浓稀相燃烧技术将锅炉上层一次风改为浓稀相氮氧化物 燃烧器，将锅炉下层一次风转化改造为外燃式微油点火燃烧器，并配置周界风；在二次风大油现有点火方式的基础上，配置外燃烧式燃烧器，形成并联体系，以实现低氮燃烧。2.通过改造省煤器、空气预热器实现锅炉尾部烟道结构改造，为干法高分子脱销技术应用奠定基础，并低锅炉燃烧过程中的 氮氧化物浓度。

氮氧化物（NOx）是在燃烧工艺过程中因为氮的氧化而产生的气体，它不仅人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。同时，因为烟气与附近介质间的对流和辐射换热，温度逐渐*低，直到与附近介质温度相同，也即烟气边冷却边流过整个炉膛。脱硝效率高可以达到80%以上，SNCR只能达到60%以上。

择性催化还原(SCR)技术SCR技术的原理是在300～400℃下向下游锅炉烟气中注入还原剂，在催化剂的作用下，将烟气中的NO x还原为无害的N-Ram和H-Ram O。反硝化效率可达95%，是一种成熟的深部烟气氮氧化物后处理技术。无论是对新机组还是在役机组进行改造，大多数煤粉锅炉都可以安装可控硅装置。由于锅炉烟气参数、飞灰特性和空间布置的影响，根据反应器的位置，SCR工艺可分为高灰型、低灰型和尾部型三种。高灰可控硅是主流布置，工作环境相对较差，催化剂活性较快，但烟气温度适宜(300～400℃)，经济性高;低灰型SCR和尾部型SCR的选择主要是为了净化催化剂运行的烟气条件或受布置空间的限制。

SCR 装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。通过向反应器内喷入脱硝反应剂N H3 ,将NOx 还原为氮气。由于此还原反应对温度较为min gan,故需加入催化剂,以满足反应的温度要求,增强反应活性。采用高含尘工艺时,SCR 反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器) 之间。其优点是烟气温度高,满足了催化剂活性要求;缺点是烟气中的飞灰含量高,对催化剂的防磨损和防堵塞的性能要求较高。对于低含尘工艺,SCR 布置在烟气脱硫系统( FGD) 之后、烟囱之前。此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少,但为了满足催化剂活性对反应温度的要求,需要安装蒸汽加热器和烟气换热器( GGH) ,系统复杂,投资增加,故一般选择高含尘工艺。
接到用户的电话，让我出方案和报价的，我想告诉大家的是，出方案之前我必须了解锅炉或者窑炉的各项参数，才能做方案和报价，大概需要知道的参数如下：锅炉大小、锅炉的炉型、氧含量、氮氧化物初始浓度、氮氧化物排放标准、还有是炉温，这几个比较重要的参数，有这几个参数能做出锅炉或者窑炉的方案和报价了。
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