脱硫脱硝设备 干法脱硝 技术服务支持

客户打来电话说有2台6T生物质锅炉需要脱硝设备，氮氧化物要求200毫克以下，但是锅炉的氧含量特别高，大概在十七八左右，因为这是原来的燃煤锅炉改造的生物质锅炉，所以才会这样。不过SNCR脱硝设备降到200毫克以下也是没问题的。
SCR技术的you点是脱硝效率高，可达90%以上；工艺设备紧凑，运行稳定可靠；反应过后只产生氮气和水，**次污染。
但是传统的脱硝催化剂工作温度在300℃以上，湿法脱硫后烟气温度普遍较低，无法满足传统脱硝催化剂的正常工作温度，如果烟气再加热工艺，必然导致二次污染及能源浪费，低温SCR脱硝技术应运而生。利用低温SCR脱硝可以将脱硝工艺放在除尘或脱硫工艺之后，减少烟尘对催化剂的磨损和中毒效应、*进行烟气再加热，从而提高能效、节约运行成本。因此，新型的低温SCR烟气脱硝技术已经成为现在工业中的主流工艺。

通过改造省煤器、空气预热器实现锅炉尾部烟道结构改造，为干法高分子脱销技术应用奠定基础，并低锅炉燃烧过程中的 氮氧化物浓度。例如，在省煤器改造过程中，将原有结构改变为上、下级省煤器结构，并通过科学调整省煤器横向节距，geng换进出口集箱，配置防磨罩等手段，低烟气对省煤器的影响，实现排烟温度有效控 制。在空气预热器改造过程中，为降温空气预热器堵塞对锅炉热传递与空气流通存在的影响，通过在预热器下管箱配置一定规格的搪 瓷管进行问题处理，并控制 SCR 应用下液态硫酸氢氨的产生。

干法脱硝工程的工艺特点避免了空预器、过热器、省煤器积灰，不影响锅炉出力，不降低热效率。干法法工艺流程简单、模块式、安装简单、安装周期短（一般6天可投运）。脱硝剂为固态粉末状，运输、储存、方便 。设备数量少，运行维护方便。运行成本： 脱硝剂成本与SNCR法基本持平。干法法比SNCR法年耗水少1500吨。控制系统接入DCS系统可实现无人值守避免了喷嘴处水冷壁腐蚀严重问题。了灰斗积灰渣严重问题。不影响布袋除尘器除尘效果，不会降低布袋使用寿命，脱硝率可达90%以上。排放浓度随机调整， 轻松降zhi50 mg/Nm3以下。占地面积很小十几个平方即可。

氨气与氮氧化物的反应在催化剂中进行，催化剂通常布置在一个竖直向下的反应器内，通道内的烟气流速控制在5~7m/s，为此，需在锅炉烟道上增设一个庞大的反应器。受制于锅炉烟气参数、飞灰特性及空间布置等因素的影响，根据反应器的布置位置，SCR工艺可分为高灰型、低灰型和尾部型等：高灰型SCR是主流布置，工作环境相对恶劣，催化剂活性惰化较快，但烟气温度合适（300~400℃）；低灰型SCR与尾部型SCR的选择，主要是为了净化催化剂运行的烟气条件或者是受到布置空间的限制，由于需将烟气加热到300℃以上，只适合于特定环境。目前，国内约有400~500台机组安装了SCR装置，均采用高灰型布置工艺。
一般常用型号的锅炉及窑炉脱硝设备，比较大型的锅炉或者窑炉脱硝设备需要定制，特别是SCR脱硝装置，需要现场测量，出图纸，这样做出来的脱硝设备才会更加j确，也为客户节省一部分资金，我们也建议客户在选购脱硝设备的时候还是要去有实体生产车间的生产厂家。推出一款5G高分子脱硝设备，此设备的脱硝效率可以达到85%，轻松做到氮氧化物达标。