烟气脱硝设备厂家 废气处理 一体化解决方案

炉膛SNCR非选择性催化系统固态高分子SNCR脱硝工艺也是一种炉内脱硝工艺，其基本原理类似于传统的SNCR方式。
SNCR脱硝系统主要由还原剂溶液/制备系统(还原剂配置系统/氨水卸载系统)、还原剂溶液储存系统、加压及控制系统(还原剂增压&空气增压)、控制计量分配系统、雾化喷射系统组成。SNCR脱硝步骤，是由下面三个基本过程完成:制备和储存还原剂；将还原剂注入炉膛反应区；还原剂与NOx在850℃-1050℃的温度区间进行化学反应，实现脱硝。

SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用ye氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的效率及低的氨逃逸率进行有效结合。
客户要求的达标值，都可以达到。通常，离锅炉燃烧器出口一定间隔处的温度高，在其前后的温度都较低，即存在局部高温区。燃烧中处理方法主要是指在燃料燃烧的过程中，通过按捺NOx的形成和还原已经形成的NOx这两种方式来达到脱硝的目的。低氮锅炉氮氧化物NOx处理办法分为三种，即燃烧前、燃烧中、燃烧后三种方式。

SNCR/SCR混合脱硝技术是一种联体工艺，而不仅仅是SCR与SNCR工艺共用。它是在SCR工艺的基础上，结合了SCR技术g效、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新颖、g效、技术成熟的SCR改进工艺。SNCR/SCR混合法以经过成功验证的脱硝工艺为基础，在大型电站锅炉上已经有相当的业绩。该工艺前端是SNCR装置，它利用稳定的尿素溶液减少锅炉内的NOx，尿素SNCR 产生的氨有一部分随烟气一起进入后端较小的SCR装置进一步还原NOx，使反应剂得到c分利用，并有效控制氨逃逸。SNCR/SCR混合法工艺的另一项you点是因锅炉内已装有SNCR系统，大幅度降低了SCR装置的NOx浓度，从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积，同时也不需要复杂的AIG，因此降低了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的限制。

由于烟气需要加热到300℃以上，因此仅适用于特定环境。目前，大多数机组均采用高灰型布置技术的可控硅装置。高灰SCR脱硝系统可分为催化剂系统、还原剂系统、吹灰系统、注氨系统、SCR反应器系统等。选择性非催化还原(SNCR)烟气脱氮SNCR技术是将氨基还原剂(如氨、氨水、尿素)稀释到10%以下。还原剂溶液雾化成液滴，并通过机械喷喷入炉内。天然气NH_是由热解产生的(以液氨为还原剂的SNCR系统不经热解喷入炉内)。温度范围为850~1250((通常为锅炉的对流换热区)，采用无催化剂条件。通过NH打夯机与氮氧化物的选择性非催化还原反应，将氮氧化物还原为N2与H20。SNCR工艺相对简单，也是一种非成熟的反硝化技术。与SCR相比，反硝化效率较低。但由于投资少、运行成本低，特别适用于小容量锅炉。
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