SCR脱硝 除氮设备 除氮氧化物达标

设备带有反吹系统，采用反吹电磁阀，并带有反吹储气罐，振打力强，过滤***，能自动清理过滤系统，***良好的畅通性，*专人维护，简朴、利便 、可靠。 
实际上把燃烧中NOx的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的NOx控制措施统称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。
干法高分子PNCR脱硝技术特点：1. 设备投资和运行用度，操纵利便；2. 整个还原过程都在锅炉内部，脱硝效率高，正常情况下，可达80%-95%，不需要另外设立反应器；3. 设备占地面积小，施工时间短；4. 脱硝剂为固体颗粒，易储存，a全性高；5. 不影响锅炉热效率，不增加系统阻力，*锅炉改造。 E.没有有害副产物，不形成二次污染。并且不需要另外设立反应器；4. PNCR法工艺简朴，易于自动化控制；5.PNCR法脱硝剂为固体颗粒，脱硝剂易储存，an全性高；6.PNCR技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动，不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数影响小。烟气脱硝技术对烟气脱除尘、均有良的管理x果，可达标排放。

畅乾锅炉脱脱硝工艺原理：脱硝100以下热风炉脱硝厂家脱脱硝一体化工艺主要由复合催化氧化工艺及吸收液工艺组成，与传统的湿法脱+SCR/SNCR工艺相比实现了低投资高脱脱硝效率。锅炉烟气入氧化塔，将NO氧化成溶解度高的NO2和N2O3，再进入吸收塔，利用吸收液作为吸收剂去除烟气中的氮氧化物及SO2,和吸收后浆液利用石灰作为还原剂将吸收液置换出来循环使用。吸收新工艺，使出产的脱硝设备及材料及时更新换代，以适应顾客的需求。目前关于脱脱硝设备的出产在设计上推行精益出产理念，其中的细节已经涉及到出产车间的物流系统。

总结固体高分子脱硝工艺运行经验，可得出此工艺普遍的故障集中在以下几点：上一代脱硝产品运行过程中，轻易泛起的故障点如下：1.堵喷；2.药剂板结；3.供料装置卡死；4.锅炉发生热交换导致管道内泛起冷凝水；根据以往经验总结上述故障主要产生的原因是药剂在输送过程中，管路内表面不够光滑，致使药剂破碎摧毁、板结，进而使供料装置卡死、喷污堵；为避免以上故障，二代产品研发过程中不断进行改进及立异，外部全部采用奥氏体304不锈钢材质，镜面级抛光打磨，保证药剂畅通流畅顺畅不梗阻，避免药剂破碎摧毁、板结、供料装置卡死、喷污堵；通过更换给药系统的机械形式及结构，即采用振动直线给料器进行供药，实现药剂输送，避免供药装置卡死或药剂破碎摧毁。

这套设备采用的脱硝工艺就是高分子脱硝工艺，但是当时安装的时候是低氮优化燃烧+高分子脱硝设备，实际用的时候只开高分子脱硝设备就能达标，所以低氮优化燃烧没有用，客户说他们那个地区可能要提标，提标以后再加上低氮优化燃烧，这样就能达标了。安装均流器空间小，为使进入催化剂层的烟气分布平均，均流器采用导流板加均流格栅板形式，导流板和格栅板依据CFD数值模拟计算结果进行设计。欢迎选购。保证进入催化剂层的烟气流速平均程度σ<0.2。
SNCR/PNCR+SCR联合脱硝技术，此项技术也有成功案例，适合大型发电厂，钢铁厂、或者是其他行业的大型锅炉对脱硝效率要求较高的企业使用，脱硝效率一般在90%左右。和传统的SNCR脱硝工艺比拟，固态高分子脱硝工艺*向炉膛中喷入工艺水，*消耗气化潜热，因此也进步了锅炉的燃烧效率。
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