SCR脱硝原理反应情况设备维护厂家

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反应器关闭时，催化剂温度下降速度应不过60℃/min，急剧的温度下降可能会导致催化剂开裂。系统关停后，用吹灰器对催化剂表面进行反复吹扫，保证催化剂表面的积灰干净。停运期间，反应器内的相对湿度应维持在尽可能低


的水平，必要时在反应器的底部安装临时的电加热器或器，并在停车期间运行，当温度过低或湿度过大时，电加热器或器可以间断运行，使催化剂保持干燥状态。
- 注意事项：当温度低时，烟气中的NOx与NH3反应生成硫铵，因


此温度喷氨温度时需停止喷氨。催化剂不宜在420℃及以上温度烟气条件下长期运行，以免催化剂材料发生晶化和结构变化，使催化剂失活。此外，要避免催化剂在露点温度区运行或穿越露点温度区的时间尽可能短，以减轻中毒
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症状，吹扫周期不得大于7天，的吹扫周期应根据实际生产运行情况进行调整。
- 催化剂维护：在催化剂模块装卸及搬运过程中严格遵守作业要求；催化剂存储、系统停止运行时要做好防潮措施，以免催化剂活性受影响，停运期间确


保氨喷嘴以及吹灰器关闭完好；应保证反应器内模块组件的垂直度，各排列对齐，确保每个催化剂单体在模块中都没有移位；检查模块中单体是否有破损或堵塞，及时做好清灰工作；检查模块组件之间的密封，以及模块组件与反应


器墙板之间的密封，确保所有密封要，以避免烟气的泄漏。
- 改造后效果评估：改造完成后，需要对SCR脱硝系统的性能进行评估和测试，包括测量脱硝系统入口、出口的压力和NOx含量，评估脱硝效率（如是否达到85%以上）、氨逃


逸浓度（是否小于3ppm）、SO2/SO3转化率（是否小于1%）等指标是否满足设计要求和低排放标准。同时，还需关注改造后对锅炉整体运行的影响，如锅炉热效率是否保持不变，燃料是否充分燃烧等。
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