江苏4T6T生物质锅炉的高分子脱硝工艺

江苏4T6T生物质锅炉的高分子脱硝工艺


1. 工艺原理：
- 高分子活性物脱硝剂在 750℃以上的高温区间被高温烟气、气化。高温下，脱硝剂中氨基和高分子连接的化学链断裂，释放出大量的含氨基官能团。
- 氨基与烟气中的氮氧化物发生化学反应，将其还原为氮气和水


，从而达到脱硝的目的。
2. 系统组成：
- 上料系统：通常采用负压上料装置，操作人员通过负压管从料包中将脱硝剂吸入料仓内。料仓设有称重系统与 PLC 系统联动，可设置上、下料位容量数据参数，当料仓内物料分别在高、低位时


，控制系统会发出声光报警，提醒加料或料仓已满。
- 输送系统：用于将脱硝剂从料仓输送到下料器。一般采用气力输送的方式，**脱硝剂的稳定供应。江苏4T6T生物质锅炉的高分子脱硝工艺
- 下料器系统：控制脱硝剂的下料量，确保按照锅炉运行情况和氮氧化物浓度精


准添加脱硝剂。
- 气料分配器：将输送来的气体和脱硝剂进行均匀混合，使脱硝剂能够好地与烟气接触反应。
- 喷射系统：在炉膛高温区及炉体烟气出口选择合适的位置开孔，将喷伸入炉内固定好。通过喷将气料混合物喷入炉膛


，在合适的反应温度区内进行脱硝反应。
- 电气仪表及控制系统：对整个脱硝系统的运行进行监控和控制，包括温度、压力、流量等参数的监测，以及设备的启停、调节等操作。
3. 工艺流程：
- 高分子粉料先通过螺旋上料机进入粉料


仓，再经恒压供料器、输送管道组件，输送到管道分料器，接着由支管路输料器输送到每支喷前的定量输送器。
- 定量输送器由 PLC 控制输出高分子料的量，输送至气料混合器与高压空气混合，在气流压力作用下，通过喷喷到炉膛 江苏4T6T生物质锅炉的高分子脱硝工艺


800℃以上的高温区，雾化后与烟气充分混合。
- 与烟气混合后的脱硝剂将烟气中的氮氧化物分解成氮气和水，实现脱硝。
4. 工艺优势：
- 脱硝：在合适的运行条件下，脱硝效率可达到 80%以上，能够满足将氮氧化物控制在较低


水平的要求。
- 工艺简单：相较于传统的 SCR 脱硝工艺，高分子脱硝工艺不需要使用昂贵的催化剂，系统相对简单，安装和维护较为方便。
- 占地面积小：设备结构紧凑，占地面积小，适合在空间有限的锅炉房内安装。
- 运行：


脱硝剂为固态粉末状，运输、存储、方便，且价格相对较低，后期运行成本较低。
- 对锅炉影响小：该工艺是在炉内进行脱硝反应，不会对锅炉的正常运行产生较大影响，也不会对锅炉造成腐蚀。